​数字称重传感器内部有微处理器，可以对自身进行诊断，每个都有自己的地址，仪表能够在线监测各个传感器输出并进行智能处理，不但大大提高了称重系统的可靠性，而且可以轻松解决一些模拟传感器很难实现的如大皮重小秤量、偏载检测等要求。再加上自己独特的高精度高速A/D转换技术、全面的传感器数字补偿技术以及远程高速防爆通信能力，使得性能超越了模拟传感器的极限，达到了OIML C6的精度。
一、传输距离远，通信速度快，防作弊效果显著
传统的模拟量称重传感器输出信号小，通常为毫伏级，在传输过程中由于电缆电阻的影响，信号还存在损失，而且还容易受周围环境的干扰，所以不能进行远距离传输。它的信号作弊方式很多，一般难以控制。而数字称重传感器信号输出采用数字量，不但电平高，受干扰的影响很小，而且它是采用现场总线技术，通信速度超快，还带有通信纠错功能，由于通信协议的保密，作弊基本上不可能，所以得到的数据可靠性高。
二、抗干扰能力强，可靠性高，防雷性能好
模拟传感器供电电源从仪表输出，电源品质受仪表的影响。它们之间也容易受电磁干扰和浪涌的影响。供电电源的不稳定对传感器输出的影响也很大，容易造成输出的不稳定，瞬时的高电压还会导致传感器的损坏。数字传感器采用全新的焊接制造技术，里面还充有氦气保护电路的安全，防护等级非常高。为了防止雷电浪涌的干扰，它采用对仪表的输出电压进行再处理，满足传感器的供电电压要求，这样输出的信号才稳定，传感器也不会受到损坏。
三、免除标定
称重传感器拿到现场，没有合适的配重系统，一般很难进行标定，如果不对它进行标定的话，误差会很大。模拟量传感器由于现场连线过程中都有损耗，所以必须进行现场标定。而数字传感器可以免掉这份工作了，因为它在生产中已经用标准的测力机进行了标定，它的输出与标准值是对应的。由于它在传输工程中基本上没有损耗，所以读出的值就是实际测量值，所以它可以省去标定这一环节。
四、可以不间断工作
数字传感器它具有故障报错功能，一旦出现故障，它会输出信号给仪表，仪表接受到信号，可以摒弃它的数值，以自动启动不间断工作方式，依然可以保证一定的精度，用户也可以随时知道哪个传感器需要更换，不会造成生产停滞的情况。而模拟量传感器达不到这样的要求，一旦故障，会造成生产停机，影响着工厂效益。
五、维护方便，使用整体成本低
数字称重传感器跟线缆连接采用标准插头，既保证了防护等级，而且更换传感器或者电缆非常方便，同时由于它的输出的数字量，不受电缆长度的影响。而模拟量传感器它的温度补偿是同电缆线一起的，电缆损坏后随意连接会造成误差，所以很多传感器都是带线缆连接一起，更换的时候还需要重新穿线，使用起来非常不方便。虽然数字传感器比模拟传感器多了电路板，但是在使用过程中无须标定，调试时间也会大为减少，可靠性更高，还具有自诊断功能，对于一些生产不能停工的单位，它还能保证不间断工作，节约了生产成本，所以总的来说，它使用的整体成本比模拟量传感器还低。